立柱式懸臂起重機(jī)_懸臂起重機(jī)_恒安泰：

懸臂起重機(jī)吊臂變幅安全裝置介紹

吊臂變幅安全裝置：

當(dāng)不測事故發(fā)生，吊臂變幅油缸回路中的高壓軟管或油管爆裂或切斷時，液壓回路中的平衡閥就起作用，鎖閉來自油缸下腔的工作油，使吊臂不致下跌，從而確保作業(yè)的安全性。

吊臂伸縮安全裝置：

當(dāng)不測事故發(fā)生，吊臂伸縮油缸回路中的高壓軟管或油管爆裂或切斷時，液壓回路中的平衡閥就起作用，鎖閉來自油缸下腔的工作油，使吊會自己縮回，從而確保作業(yè)的安全性。

懸臂起重機(jī)軌道接頭是有技巧的

　　起重機(jī)軌道接頭焊接前，應(yīng)仔細(xì)清理坡口及附近的油、銹等污物，直到露出金屬光澤。那么對于懸臂起重機(jī)軌道接頭的技巧及方法是怎樣的。

　　焊接懸臂起重機(jī)軌道接頭的順序是由下而上，先軌底后軌腰、軌頭，逐層逐道進(jìn)行堆焊，后修補(bǔ)周圍。2根軌道端頭的范圍各為40mm，同時進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱及層間溫度控制在300℃～350℃。第一層焊接，電流120A～130A，以防止永久性碳鋼墊板燒穿而將紫銅墊板熔化，從而減少剔除紫銅墊板的難度，縮短軌道空冷時間，以利于保持層間溫度，防止淬火；以后各層可以使用(130±15)A，每層焊完必須焊渣清除干凈才能繼續(xù)施焊。

　　在施焊懸臂起重機(jī)的每層焊波時，尤其在施焊軌底的每層焊波時，應(yīng)使用l根焊條焊完，中間避免接用焊條而斷弧，前后2層焊波的施焊方向應(yīng)相反；每個軌道接頭的焊接工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以使軌端頭保持在較高溫度下焊接(300℃～350℃)。在焊接后，當(dāng)消除應(yīng)力熱處理后尚未冷卻前，須防雨水等淋濕；燒熱的紫銅板可以取下沾水冷卻，以便于下次再用。

懸臂起重機(jī)械中清洗設(shè)備的重要性

   很多人都認(rèn)為懸臂起重機(jī)械是不需要清洗的，然而事實(shí)證明這樣的想法是錯誤的。清洗對任何懸臂起重機(jī)械設(shè)備都是有利而無一害的，為什么這樣說呢？下面就為大家解析：

   首先，清洗可以讓設(shè)備保持干凈，對于防止外界雜質(zhì)在設(shè)備內(nèi)部肆掠而造成懸臂起重機(jī)設(shè)備發(fā)生各種故障或問題起到了非常大的清潔作用，可以說對于懸臂起重機(jī)設(shè)備的使用壽命的延長起到了一定的助益。

   其次，清洗還可以讓設(shè)備顯得更加美觀整潔，也讓使用懸臂起重機(jī)設(shè)備的相關(guān)人員因此而心情舒暢，不然的話，任何人對著一臺臟兮兮的機(jī)器都很難覺得“賞心悅目”吧。

   再次，必要的清洗可以免除某些有害物質(zhì)對懸臂起重機(jī)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕等危害，尤其是被含有一定酸性物質(zhì)的雨水淋到時，一定要及時對整機(jī)設(shè)備進(jìn)行清洗，并抹干凈。

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